Vi sätter ny standard – TruLaser 3030

TRUMPF på EUROBLECH mässan i Hanover, 21–25 oktober 2008 // Hall 11, monter C32/1–3

TruLaser 3030 har satt standarden för bäddlasermaskiner världen över. Två tredjedelar av alla levererade TRUMPF bäddlasrar är baserade på 3000 serien, globalt är många tusen I drift. Efterträdaren, TruLaser 3030 NEW, kommer att sätta standarden för framtiden. Utseendemässigt sticker den nya maskinen ut med sin utvecklade design. “Enkel elegans” är kanske den mest passande beskrivningen med dess rena linjer förstärkta med TRUMPF; s nya färgkombination vit, mörkblå och silver.

Utrustad med en 5 kilowatt CO2 laser, som skär processäkert upp till 25 mm. TruLaser 3030 NEW tar en ledande roll i sitt segment i form av produktivitet och flexibilitet. I stället för en 3-fas servomotorer drivs X-axeln med en direktdriven motor kapabel för mycket höga moment. Y and Z axlarna drivs med slitage samt oljefria linjärmotorer. Denna lösning ökar den simultana förflyttningen avsevärt, från 85 m/min till 140 m/min. Ytterligare – ”FastLine processen” nu som standard, ger flytande övergång mellan piercning och skärprocessen ger I genomsnitt till 20 % kortare processtid.

Med andra ord, fler detaljer blir nu skurna per tidsenhet. Detta betyder att effektuttaget per detalj är reducerat vilket gör TruLaser 3030 NEW till ett fint exempel på energieffektiv produktion. Lasern bidrar också maskinens energieffektivitet. När den inte skär, går laserns turbin I “strand by” läge tills maskinen skall skära igen. Detta leder till en energibesparing på mer än 10 kW när maskinen inte är skär.

Många maskinoperatörer kommer även att bli entusiastiska av en annan innovation: Nu är det inte nödvändigt att byta skärhuvud. Ett skärhuvud ersätter de tidigare tre. TruLaser 3030 NEW är designad för att skära hela spektrat av plåttjocklekar med samma skärhuvud – så som redan är fallet med TruLaser 5000 serien. Improduktiv tid för att byta av skärhuvud tillhör det förgångna. Optionen dysväxlare med 18 dysor är totalt omkonstruerad och tar nu endast 20 sekunder för byte av dysa. Detta sänker riggtiden avsevärt.

I den dagliga produktionen är det inte säkert att allt går så smidigt som det är tänkt. Trots perfekt planering och optimal maskinpark händer överraskningar och avbrott. TruLaser 3030 NEW säkrar att konsekvenserna blir minimala.

Om skärhuvudet och plåten kolliderar säkrar den intelligenta kopplingen mellan maskin och skärhuvud från skador. När maskinen är överlastad fungerar kopplingen som en skidbindning genom att lossa skärhuvudet.
Vid lättare beröring återgår skärhuvudet automatiskt ursprungsläget. Vid en hårdare kollision kan operatören återställa huvudet till sin exakta position. Ett annat problem som är löst är problemet med ojämn kvalitet på plåten, speciellt vid tjockare plåtar. Om en “dålig plåt” kommer in I maskinen kan denna räddas med ”AdjustLine” – funktionen. Med en knapptryckning väljs en annan parametersats för ett ”vidare” material tolerans.

TruLaser 3030 NEW når en nivå av flexibilitet som tidigare inte kunnat uppnås. Tidigare matades plåten in endast i maskinens längdriktning. Nu är det även möjligt att positionera pallettväxlaren parallellt i maskinens längdriktning.

Detta reducerar installationsytan med ca 20 % då utsugets dödområde är reducerat. Maskinen kan lätt anpassas för bästa utnyttjande av produktionsytan.

Ytterligare fördelar med att positionera pallettväxlaren parallellt med maskinens längdriktning är att operatören har full uppsikt över hela produktionsprocessen.

Inte bara manöverpanelen utan hela manövreringskonceptet på TruLaser 3030 NEW har omarbetats totalt. Detta resulterar I en ergonomisk, fritt svängbar panel, en självförklarande touch screen samt ett styrsystem som är konstruerat för så få “knapptryck” som möjligt.
...

Hela pressmeddelandet