Walter Förster blir starkare på småserier tack vare hydro...

Walter Förster blir starkare på småserier tack vare hydroformning med tryckdom

När det omöjliga blir möjligt

Att pressa plåtdetaljer med komplicerad geometri, fina ytor och små toleranser är vanligtvis en komplicerad process med dyra verktyg. Om man inte använder sig av hydroformning med tryckdom vill säga. Den tyska metallformaren Walter Förster har upptäckt potentialen i denna förhållandevis enkla metod för att göra det omöjliga möjligt och köpte därför en 400 tons AP&T-press med tillhörande tryckdom.

Walter Förster utanför Hamburg tillverkar metalldetaljer i serier från en detalj till en miljon. Företaget har flera viktiga kunder inom den medicintekniska branschen, där man tillverkar mycket korta serier från 100 till 500 detaljer årligen. Här är fina toleranser och stor ytfinhet viktiga parametrar. Med den nya utrustningen från AP&T kommer man att kunna ta fler uppdrag som tidigare inte varit möjliga att utföra.

Ser stor potential
– När vi bestämde oss för att köpa utrustningen hade vi inget konkret kunduppdrag, men jag är inte orolig. När våra kunder får veta att den nya kapaciteten finns hos oss kommer vi att få mycket att göra, säger Walter Försters Volker Rohrbeck, assistent till den tekniska företagsledningen.

Effektivare småserier
Tanken med att skaffa en press för hydroformning med tryckdom är att Walter Förster dels kan bredda sitt tjänsteutbud men också att själva kunna utveckla tryckdomen och formningsteknologin.

– Vi kommer att kunna tillverka små serier av komplexa detaljer i få produktionssteg. Vi kommer också att spara pengar i verktygstillverkningen och vi kommer att attrahera nya kunder, säger Volker Rohrbeck.

Vätska och mekanik samverkar
Principen för hydroformning med tryckdom är att en stämpel pressar in plåtämnet i en vätskefylld kammare – tryckdomen. Vätskan har ett mycket högt tryck – upp till 900 bar. Ämnet pressas då med jämn kraft mot stämpeln och formar sig efter den. Eftersom det är vätska som pressar ämnet mot stämpeln får detaljen en mycket fin yta utan repor och dessutom finns möjlighet att uppfylla mycket fina toleranser.

Sänker verktygskostnaden
Stämpeln utgör formningsverktyget vilket ger en mycket låg verktygskostnad i jämförelse med andra formningsmetoder. Och eftersom vätskan trycker vinkelrätt mot stämpeln kan man forma detaljer som inte är möjliga att i konventionella dragningsoperationer där presskraften bara har en riktning.

– Det omöjliga blir möjligt och när verktygskostnaden bara är en bråkdel öppnar det för mycket kostnadseffektiv småserietillverkning av detaljer med komplicerad geometri, säger Magnus Svenningsson som är AP&T:s kundansvarig gentemot Walter Förster.

Bäst för både formen och miljön
Om tryckdomen är processens hjärta så är den tillhörande HMU-enheten dess hjärna. Här styrs och genereras mottrycket i domens vätska, det finns även möjlighet att förladda trycket för optimala cykeltider. AP&T:s lösning är unik, då vätskan man använder är vatten med en inblandning av ett smörjmedel. Vatten är stummare är olja och därför mer gynnsamt ur formningssynpunkt än olja som används i andra tryckdomslösningar på marknaden. Dessutom är det mer miljövänligt eftersom den pressade detaljen är lättare att tvätta och man slipper även hantering av stora mängder olja.

Goda AP&T-erfarenheter
Så tidigt som 2001 köpte Walter Förster en hydraulpress av AP&T och redan då hade man ett intresse för hydroformning med tryckdom. Under åren har man varit mycket nöjd med sin AP&T-press och den service och support AP&T levererat. Under tiden har man dessutom utvärderat andra formningsmetoder som hydroformning och kommit fram till att den var för kostsam för de aktuella applikationerna. Trots detta var det en utmaning att beställa utrustningen.
...

Hela pressmeddelandet